ფლაკონის გარეშე ჩამოსხმის მანქანებიდა კოლბის ჩამოსხმის მანქანები წარმოადგენს ორი ძირითადი ტიპის აღჭურვილობას, რომლებიც გამოიყენება ჩამოსხმის წარმოებაში ქვიშის ფორმების (ჩამოსხმის ფორმები) დასამზადებლად. მათი ძირითადი განსხვავება მდგომარეობს იმაში, იყენებენ თუ არა ისინი კოლბას ჩამოსხმის ქვიშის შესანახად და საყრდენად. ეს ფუნდამენტური განსხვავება იწვევს მნიშვნელოვან ვარიაციას მათ პროცესებში, ეფექტურობაში, ღირებულებასა და გამოყენებაში.
ძირითადი განსხვავებები
ძირითადი კონცეფცია:
კოლბის ჩამოსხმის მანქანა: ყალიბის დამზადებისას კოლბის გამოყენებას მოითხოვს. კოლბა არის მყარი ლითონის ჩარჩო (ჩვეულებრივ, ზედა და ქვედა ნახევრები), რომელიც გამოიყენება ჩამოსხმის ქვიშის შესანახად, რაც უზრუნველყოფს საყრდენს და პოზიციონირებას ჩამოსხმის, დამუშავების, გადაბრუნების, დახურვის (აწყობის) და ჩამოსხმის დროს.
უფლაკონი ჩამოსხმის მანქანა: ყალიბის დამზადებისას არ საჭიროებს ტრადიციულ ფლაკონებს. ის იყენებს სპეციალურ მაღალი სიმტკიცის ჩამოსხმულ ქვიშას (როგორც წესი, თვითგამყარებად ქვიშას ან მაღალდატკეპნილ თიხა-შეწებებულ ქვიშას) და ზუსტი ნიმუშის დიზაინს, რათა შექმნას საკმარისი თანდაყოლილი სიმტკიცისა და სიმყარის მქონე ყალიბები. ეს საშუალებას იძლევა ყალიბების დამუშავება, დახურვა და ჩამოსხმა მოხდეს გარე ფლაკონის საყრდენის საჭიროების გარეშე.
პროცესის მიმდინარეობა:
კოლბის ჩამოსხმის მანქანა:
საჭიროებს კოლბების მომზადებას და დამუშავებას (ამოღება და გადატანა).
როგორც წესი, თავდაპირველად გულისხმობს დრაგ-კოლბის დამზადებას (ნიმუშზე განთავსებულ დრაგ-კოლბაში ქვიშის შევსება და დატკეპნა), მის გადაბრუნებას და შემდეგ გადაბრუნებულ დრაგ-კოლბაზე ყალიბის დამზადებას (დრაგ-კოლბის განთავსება, შევსება და დატკეპნა).
საჭიროა ნიმუშის მოხსნა (კოლბის ნიმუშისგან გამოყოფა).
საჭიროა ყალიბის დახურვა (კოპეისა და გადასატანი კოლბების ზუსტად აწყობა, როგორც წესი, კოლბის გასწორების ქინძისთავების/ბუშტების გამოყენებით).
დახურულ ფორმას (ფლაკონებით) ასხამენ.
ჩამოსხმის და გაგრილების შემდეგ საჭიროა შენჯღრევა (ჩამოსხმის, კარიბჭის/ამწევების და ქვიშის გამოყოფა კოლბიდან).
კოლბებს სჭირდებათ გაწმენდა, მოვლა და ხელახალი გამოყენება.
ცალკეული ფლაკონები არ არის საჭირო.
ერთდროულად აკომპაქტებს კოპლისა და გადასატანი ყალიბებს პირდაპირ სპეციალურად შექმნილ ორმხრივ ნიმუშის ფირფიტაზე (ორივე ნახევრისთვის ღრუები ერთ ფირფიტაზე) ან ზუსტად შესაბამისობაში მოყვანილ ცალკეულ კოპლისა და გადასატანი ყალიბებზე.
დატკეპნის შემდეგ, კოპლისა და დრეგ-ფორმები გამოიყოფა ვერტიკალურად ან ჰორიზონტალურად და პირდაპირ იკვრება ერთმანეთთან ზუსტი გასწორებით (მანქანის ზუსტ სახელმძღვანელოებზე დაყრდნობით და არა კოლბის ქინძისთავებზე დაყრდნობით).
დახურულ ფორმაში (ფლაკონების გარეშე) ასხამენ.
ჩამოსხმის და გაგრილების შემდეგ, ქვიშის ფორმა შენჯღრევის დროს იშლება (ხშირად უფრო ადვილია კოლბების არარსებობის გამო).
ძირითადი უპირატესობები:
კოლბის ჩამოსხმის მანქანა:
ფართო ადაპტირება: შესაფერისია თითქმის ყველა ზომის, ფორმის, სირთულის და პარტიის ზომის ჩამოსხმისთვის (განსაკუთრებით დიდი, მძიმე ჩამოსხმისთვის).
ქვიშის სიმტკიცის დაბალი მოთხოვნები: კოლბა უზრუნველყოფს პირველად საყრდენს, ამიტომ ჩამოსხმის ქვიშის საჭირო თანდაყოლილი სიმტკიცე შედარებით დაბალია.
დაბალი საწყისი ინვესტიცია (ერთი მანქანა): ძირითად კოლბისებრ მანქანებს (მაგ., ბიძგ-წნეხის) შედარებით მარტივი სტრუქტურა აქვთ.
უფლაკონი ჩამოსხმის მანქანა:
ძალიან მაღალი წარმოების ეფექტურობა: გამორიცხავს კოლბის დამუშავების, გადაბრუნებისა და გაწმენდის ეტაპებს. მაღალი ავტომატიზაცია, სწრაფი წარმოების ციკლებით (შეიძლება საათში ასობით ყალიბის დამზადება), განსაკუთრებით შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის.
მნიშვნელოვანი დანაზოგი: ზოგავს ხარჯებს კოლბის შეძენაზე, შეკეთებაზე, შენახვასა და დამუშავებაზე; ამცირებს იატაკის ფართობს; ამცირებს ქვიშის მოხმარებას (ქვიშა-ლითონის დაბალი თანაფარდობა); ამცირებს შრომის ხარჯებს.
ჩამოსხმის უფრო მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე: ყალიბის დახურვის სიზუსტე უზრუნველყოფილია მაღალი სიზუსტის აღჭურვილობით, რაც ამცირებს კოლბის დამახინჯებით ან ქინძისთავის/ბუშტის ცვეთით გამოწვეულ შეუსაბამობას; ყალიბის ნაკლები დამახინჯება.
გაუმჯობესებული სამუშაო პირობები: ამცირებს შრომის ინტენსივობას და მინიმუმამდე ამცირებს მტვერსა და ხმაურს (მაღალი ავტომატიზაცია).
გამარტივებული ქვიშის სისტემა: ხშირად იყენებს უფრო ერთგვაროვან, მაღალი ხარისხის ქვიშას (მაგ., დაკარგული ქაფის ნაცვლად შეუკავშირებელ ქვიშას, მაღალი წნევით დატკეპნილ თიხის ქვიშას), რაც ქვიშის მომზადებას და გადამუშავებას ამარტივებს.
უფრო უსაფრთხო: თავიდან აიცილებს მძიმე კოლბების დამუშავებასთან დაკავშირებულ რისკებს.
ძირითადი ნაკლოვანებები:
კოლბის ჩამოსხმის მანქანა:
შედარებით დაბალი ეფექტურობა: მეტი პროცესის ეტაპი, უფრო ხანგრძლივი დამხმარე დრო (განსაკუთრებით დიდი კოლბების შემთხვევაში).
უფრო მაღალი საოპერაციო ხარჯები: კოლბის ინვესტიციის, მოვლა-პატრონობის, შენახვისა და დამუშავების მაღალი ხარჯები; ქვიშის შედარებით მაღალი მოხმარება (ქვიშა-ლითონის უფრო მაღალი თანაფარდობა); საჭიროებს მეტ იატაკქვეშა სივრცეს; საჭიროებს მეტ ადამიანურ რესურსს.
შედარებით შეზღუდული ჩამოსხმის სიზუსტე: დამოკიდებულია კოლბის სიზუსტეზე, დამახინჯებაზე და ქინძისთავის/ბუშტის ცვეთაზე, რაც იწვევს შეუსაბამობის მაღალ რისკს.
მაღალი შრომის ინტენსივობა, შედარებით ცუდი გარემო: მოიცავს მძიმე ფიზიკურ სამუშაოებს, როგორიცაა კოლბის დამუშავება, გადაბრუნება, გაწმენდა და მტვერთან ერთად.
მაღალი საწყისი ინვესტიცია: თავად მანქანები და მათი ავტომატიზაციის სისტემები, როგორც წესი, ძალიან ძვირია.
ქვიშის ძალიან მაღალი მოთხოვნები: ჩამოსხმის ქვიშას უნდა ჰქონდეს განსაკუთრებით მაღალი სიმტკიცე, კარგი დინებადობა და დასაკეცი უნარი, ხშირად უფრო მაღალი ფასით.
მაღალი მოთხოვნები ნიმუშების მიმართ: ორმხრივი ნიმუშის ფირფიტები ან მაღალი სიზუსტით შეხამებული ნიმუშების დამზადება და დამზადება რთული და ძვირია.
ძირითადად შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის: ნიმუშის (ფირფიტის) შეცვლა შედარებით შრომატევადია; ნაკლებად ეკონომიურია მცირე პარტიული წარმოებისთვის.
ჩამოსხმის ზომის შეზღუდვა: როგორც წესი, უფრო შესაფერისია მცირე და საშუალო ზომის ჩამოსხმისთვის (მიუხედავად იმისა, რომ არსებობს დიდი უფლაკო ხაზები, ისინი უფრო რთული და ძვირია).
საჭიროა პროცესის მკაცრი კონტროლი: საჭიროა ქვიშის თვისებების, დატკეპნის პარამეტრების და ა.შ. ძალიან ზუსტი კონტროლი.
ტიპიური გამოყენება:
კოლბის ჩამოსხმის მანქანა: ფართოდ გამოიყენება ჩამოსხმული ნაწარმის ერთ ნაწილად, მცირე პარტიებად, სხვადასხვა სახეობებად, დიდი ზომის და მძიმე წონის წარმოებისთვის. მაგალითებია: დაზგების საწოლები, დიდი სარქველები, სამშენებლო ტექნიკის კომპონენტები, საზღვაო ჩამოსხმები. გავრცელებული აღჭურვილობა: ბიძგ-მოჭერის მანქანები, ბიძგ-მოჭერის მანქანები, კოლბის ტიპის ჩამოსხმის მანქანები, კოლბის ტიპის ჩამოსხმის ფირფიტის ხაზები, კოლბის ტიპის მაღალი წნევის ჩამოსხმის ხაზები.
უფლაკონი ჩამოსხმის მანქანა: ძირითადად გამოიყენება მცირე და საშუალო ზომის, შედარებით მარტივი ფორმის ჩამოსხმული მასალების მასობრივი წარმოებისთვის. ის ძირითადი არჩევანია საავტომობილო, შიგაწვის ძრავების, ჰიდრავლიკური კომპონენტების, მილების ფიტინგებისა და სამშენებლო მასალების ინდუსტრიებში. ტიპიური წარმომადგენლები:
ვერტიკალურად გაყოფილი უფლაკონო საწურავი მანქანები: მაგ., DISAMATIC ხაზები (DISA), ყველაზე ფართოდ გამოყენებული უფლაკონო სისტემა, მაღალეფექტური მცირე/საშუალო ჩამოსხმისთვის.
ჰორიზონტალურად გაყოფილი უბოჭკო ჩამოსხმის მანქანები: მიუხედავად იმისა, რომ ჩამოსხმის შემდეგ ისინი მკაცრად „უბოჭკოა“, დატკეპნის დროს ზოგჯერ იყენებენ ჩამოსხმის ჩარჩოს (უბრალო ბოჭოს მსგავსი). ასევე ძალიან ეფექტურია, ხშირად გამოიყენება ძრავის ბლოკებისა და ცილინდრის თავებისთვის.
შემაჯამებელი შედარების ცხრილი
| ფუნქცია | კოლბის ჩამოსხმის მანქანა | უფლაკრო ჩამოსხმის მანქანა |
| ძირითადი ფუნქცია | იყენებს ფლაკონებს | ფლაკონები არ გამოიყენება |
| ობის საყრდენი | Flask-ზეა დამოკიდებული | ეყრდნობა ქვიშის სიმტკიცეს და ზუსტ დახურვას |
| პროცესის ნაკადი | კომპლექსური (ფლაკონების გადაადგილება/შევსება/გადაბრუნება/დახურვა/შერყევა) | გამარტივებული (პირდაპირი ჩამოსხმა/დახურვა/ჩასხმა) |
| წარმოების სიჩქარე | შედარებით დაბალი | ძალიან მაღალი(შეესაბამება მასობრივ წარმოებას) |
| თითო ცალის ღირებულება | უმაღლესი (ბოთლები, ქვიშა, შრომა, სივრცე) | ქვედა(მასობრივი წარმოების აშკარა უპირატესობა) |
| საწყისი ინვესტიცია | შედარებით დაბალი (ძირითადი) / მაღალი (ავტომატური ხაზი) | ძალიან მაღალი(მანქანა და ავტომატიზაცია) |
| ჩამოსხმის სიზუსტე | ზომიერი | უფრო მაღალი(მანქანის მიერ უზრუნველყოფილი დახურვის სიზუსტე) |
| ქვიშის მოთხოვნები | შედარებით დაბალი | ძალიან მაღალი(სიმტკიცე, დენადობა, დაკეცვადობა) |
| ნიმუშის მოთხოვნები | სტანდარტული ცალმხრივი ნიმუშები | მაღალი სიზუსტის ორმხრივი/შესაბამისი ფირფიტები |
| შესაფერისი პარტიის ზომა | ერთი ცალი, პატარა პარტია, დიდი პარტია | ძირითადად მასობრივი წარმოება |
| შესაფერისი ჩამოსხმის ზომა | პრაქტიკულად შეუზღუდავი (შესანიშნავია დიდ/მძიმე ზომებში) | ძირითადად მცირე და საშუალო ზომის ჩამოსხმები |
| შრომის ინტენსივობა | უფრო მაღალი | დაბალი(მაღალი ავტომატიზაცია) |
| სამუშაო გარემო | შედარებით ცუდი (მტვერი, ხმაური, მძიმე ნივთების აწევა) | შედარებით უკეთესი |
| ტიპიური აპლიკაციები | ჩარხები, სარქველები, მძიმე ტექნიკა, საზღვაო | ავტონაწილები, ძრავის კომპრესები, მილების ფიტინგები, აპარატურა |
| წარმომადგენლობითი აღჭურვილობა | Jult-Squeeze, Flask Matchplate, Flask HPL | დისამატიკი (ვერტ. განშორება)და ა.შ. |
მარტივად რომ ვთქვათ:
ქვიშის ყალიბის საყრდენად საჭიროა კოლბა → კოლბის ჩამოსხმის მანქანა → მოქნილი და მრავალმხრივი, შესაფერისი სხვადასხვა სიტუაციისთვის, მაგრამ უფრო ნელი და მაღალი ფასით.
ქვიშის ყალიბი თავისთავად მტკიცე და ხისტია, კოლბა არ არის საჭირო → ულუფა ჩამოსხმის მანქანა → უკიდურესად სწრაფი და დაბალი ღირებულება, იდეალურია მასობრივი წარმოებისთვის მცირე ზომის ნაწილებისთვის, მაგრამ მაღალი ინვესტიციით და ბაზარზე შესვლის უფრო მაღალი ბარიერებით.
მათ შორის არჩევანი დამოკიდებულია ჩამოსხმის კონკრეტულ მოთხოვნებზე (ზომა, სირთულე, პარტიის ზომა), საინვესტიციო ბიუჯეტზე, წარმოების ეფექტურობის მიზნებსა და ხარჯების სამიზნე ნიშნულებზე. თანამედროვე ჩამოსხმებში მასობრივი წარმოება, როგორც წესი, უპირატესობას ანიჭებს ეფექტურ უბოჭკო ხაზებს, ხოლო მრავალსახეობრივი/მცირე პარტიული ან დიდი ჩამოსხმები უფრო მეტად დამოკიდებულია ბოჭკოში ჩამოსხმაზე.
„კუანჯოუ ჯუნენგ მაკეარინ კო., შპს“ არის „შენგა მაკეარინ კო., შპს“-ის შვილობილი კომპანია, რომელიც სპეციალიზირებულია ჩამოსხმის მოწყობილობებზე. ეს არის მაღალტექნოლოგიური კვლევისა და განვითარების საწარმო, რომელიც დიდი ხანია დაკავებულია ჩამოსხმის მოწყობილობების, ავტომატური ჩამოსხმის მანქანებისა და ჩამოსხმის ასაწყობი ხაზების შემუშავებითა და წარმოებით.
თუ გჭირდებათფლაკონის გარეშე ჩამოსხმის მანქანა, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ შემდეგი საკონტაქტო ინფორმაციის გამოყენებით:
გაყიდვების მენეჯერი: ზოი
ელ. ფოსტა:zoe@junengmachine.com
ტელეფონი: +86 13030998585
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 6 ნოემბერი